Klejenie to jedna z najpopularniejszych metod łączenia ze sobą różnorodnych przedmiotów. Bardziej popularną jest chyba tylko spawanie, ale to dotyczy jedynie łączenia ze sobą elementów metalowych. Jeśli zaś musimy połączyć ze sobą elementy z różnych materiałów, spawanie już się nie sprawdza. W takich przypadkach, najbardziej rozsądne jest klejenie. Obecnie zaś, jest to technologia jeszcze bardziej zaawansowana. Poprzez utwardzanie spoin klejonych promieniowaniem UV, można osiągnąć jeszcze większe korzyści w tej materii. Przede wszystkim chodzi tutaj o to, iż utwardzaniem promieniowaniem UV, zapewnia nam znaczne skrócenie czasu utwardzania spoiny, jak również redukuje koszt jej wykonania. Dzięki temu też, jest to technologia korzystna i wdrażana w bardzo wielu przypadkach. Czytaj dalej »

Współcześnie, opakowania z tworzyw sztucznych, stanowią najbardziej spopularyzowany sposób na dystrybucję wszelkiego rodzaju produktów płynnych. Ich duża popularność wynika z licznych zalet, jakie zapewniają w tym zakresie. Co prawda trzeba spojrzeć na temat prawidłowo i zauważyć również zagrożenia z tym związane, jednakże zalety są ogromne, w stosunku do innych typów opakowań. Sprawdźmy w związku z tym, dlaczego opakowania z tworzyw sztucznych, są tak popularne. Sprawdźmy, jakie są największe zagrożenia związane z ich użytkowaniem. Przemyślmy też, jak rozwiązać te problemy, aby wykorzystać zalety opakowań tego typu, minimalizując jednocześnie najważniejsze zagrożenia.

Utrzymanie czystości wewnętrznej atmosfery roboczej w warsztacie lakierniczym to podstawowe działanie związane z osiąganiem wysokiego poziomu jakości realizowanych prac. Wszelkie zanieczyszczenia lotne, które mogą przedostać się do strefy roboczej nakładania lakieru stanowią tutaj poważne zagrożenie. Mieszając się z nakładanym lakierem, będę negatywnie wpływać na jakość estetyczną powierzchni lakierowanej i nie tylko. Będą także osłabiać strukturę powierzchni lakieru, przez co też będzie ona mniej odporna na działanie czynników zewnętrznych, takich jak chociażby silne działanie promieni słonecznych. Dlatego też, utrzymanie czystości jest tutaj kwestią priorytetową ze względu na jakość realizowanych prac.

Wszelkiego rodzaju warsztaty stolarskie oraz tartaki, w procesie normalnej produkcji, wytwarzają duże ilości odpadów drzewnych, które pozostawały przez długi czas, bez jakiegokolwiek sensownego zagospodarowania. Obecnie jednak, mamy możliwość skutecznego wykorzystania całości tego odpadu, do przetworzenia go w ekologiczny materiał opałowy, czyli brykiet drzewny. Za jednym zamachem pozbywamy się wszelkich wiórów, zrębków i trocin, oraz pozyskujemy dobrej jakości materiał opałowy, którego spalanie nie prowadzi do tak silnego zanieczyszczenia środowiska, jak ma to miejsce w przypadku spalania węgla kamiennego. Warto więc zwrócić na tę kwestię uwagę, gdyż odpowiednie maszyny do produkcji brykietów, mogą także przyczynić się do zwiększenia dochodów przedsiębiorstw stolarskich i tartaków.

Zwiększenie średniej wielkości kosza sklepowego klienta jest świętym Graalem każdego detalisty, a pojemność koszyka i jego wygląd ma ogromne znaczenie. Dzisiejszy rynek jest obecnie bardzo konkurencyjny. Każdy detalista walczy każdego dnia, aby zwiększyć korzyści i być liderem w swojej branży. Aby osiągnąć cel sprzedażowy, należy w pełni wykorzystać możliwości zakupowe każdego potencjalnego klienta, który wchodzi do sklepu. Czytaj dalej »

Łożyska stosowane we współczesnej mechanice, występują w bardzo dużej ilości odmian, typów i rodzajów. Każde z nich będzie charakteryzować się innymi parametrami technicznymi i zdolnościami do przenoszenia zróżnicowanych obciążeń. Parametry te, będą jednocześnie determinować zastosowanie danego łożyska w różnych maszynach i urządzeniach. Jednym z bardzo ciekawych przykładów łożysk są bez wątpienia łożyska samonastawne, czyli łożyska kulkowe z kulistą bieżnią pierścienia zewnętrznego, które stosowane będą głównie w przypadku prostych łożyskowań. Czytaj dalej »

Wytwarzanie brykietu drzewnego, wbrew wszelkim pozorom nie jest wcale procesem nader skomplikowanym. Oczywiście, tak samo jak w przypadku każdego innego procesu technologicznego, trzeba tutaj spełnić pewne warunki, aby ostateczny efekt produkcji stał na wysokim poziomie jakościowym. Tak samo tutaj należy o pewnych kwestiach pamiętać, aby zagwarantować sobie wytwarzanie brykietu wysokiej klasy i jakości. Aby był on bardzo dobrym materiałem opałowym i charakteryzował się wysokim poziomem kaloryczności. W pierwszej jednak kolejności, aby rozpocząć brykietowanie, koniecznością jest przygotowanie odpowiedniej infrastruktury magazynowo produkcyjnej.

Jeszcze zupełnie do niedawna, standardowym działaniem w większości przedsiębiorstw, było realizowanie procesu ładowania baterii trakcyjnych bezpośrednio na hali produkcyjnej. Jest to oczywiście błędnym rozwiązaniem, stwarzającym tylko i wyłącznie większe zagrożenie. Chodzi tutaj o to, iż w trakcie ładowania akumulatorów, zawsze może dojść do nieprzewidzianych zdarzeń. W wyniku tego, może zacząć się wydzielać wodór, a od tego już niedaleko do wybuchu. Współcześnie zaś wszystkie projekty i realizacje akumulatorowni, uwzględniają już neutralizację pojawiających się zagrożeń. Dzięki temu też, wypadków związanych z ładowaniem baterii trakcyjnych będzie regularnie coraz mniej.

Klejenie to na chwilę obecną w wielu branżach najpopularniejsze rozwiązanie w zakresie łączenia ze sobą różnorodnych elementów. Szczególnie dużym poziomem popularności, ze względu na swoje liczne zalety, cieszą się tutaj kleje utwardzane promieniowaniem UV. Zapewniają bardzo dobre parametry wykonywanych spoin przy dość niskich kosztach jednostkowych, wykonania spoiny. Warto zwrócić uwagę na tę technologię klejenia, gdyż przynosi ona stosunkowo wyraźne korzyści. Poprzez odpowiedni promiennik UV dla przemysłu, możliwe jest przykładowo utwardzanie wielu spoin jednocześnie.

Zastosowanie łożysk stożkowych obecnie staje się coraz szersze w wielu przypadkach. Są to łożyska ze stożkowymi bieżniami i wałeczkami w kształcie ściętych stożków. Są one przeznaczone do osiowego ustawiania wału, podobnie jak łożyska kulkowe. Przy przenoszeniu obciążeń promieniowych i osiowych, pozwalają jednak na znacznie większy ich zakres niż łożyska kulkowe. Będą więc wykorzystywane tam, gdzie zakres obciążeń będzie o wiele większy. Charakterystyczną cechą łożysk stożkowych jest to, iż podobnie jak w przypadku łożysk walcowych dopuszczają jedynie bardzo małą niewspółosiowość wału i oprawy. Będą to więc łożyska bardzo specjalistyczne, stosowane w bardziej zaawansowanych konstrukcjach, o dużych obciążeniach działających na łożyskowanie.